四川脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝（chōng）控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部分布袋或（huò）濾筒的灰塵，而其他（tā）的布（bù）袋（dài）或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈（mò）衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體（tǐ）、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道（dào）進入灰鬥，粗（cū）塵粒直接落入（rù）灰鬥底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進（jìn）入中（zhōng）、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集（jí）合管-排風道，經排風機排至大（dà）氣。

清灰過程是先（xiān）切斷該室的淨氣出口風（fēng）道，使該室的布袋（dài）處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝（chōng）閥用壓縮空氣進行脈衝（chōng）噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以（yǐ）**在（zài）噴吹（chuī）後從濾袋上（shàng）剝（bāo）離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉（fěn）塵在脫離濾（lǜ）袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集到相鄰濾（lǜ）袋表麵的現象，使濾袋（dài）清灰**，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等（děng）進行全自（zì）動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時（shí），氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用（yòng）被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵（chén）氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿（chuān）過濾袋（dài），粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。

脈衝布袋除塵器的使用維護一般問題及注（zhù）意事項可分為粉塵（chén）排放超標、除塵（chén）器壓（yā）力比正常高、以及濾袋的使（shǐ）用壽命過短等三（sān）個方麵，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

造成粉塵排（pái）放超標的基本原因：

1、濾袋表（biǎo）麵的初始層不夠;

2、濾袋破損（sǔn）;

3、濾袋裝（zhuāng）配不良;

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵（chén）器（qì）的運行壓（yā）力比設計的過低，極有可能是濾袋的（de）表麵初始（shǐ）粉層不足（zú），其原因可能是濾袋的（de）過濾速度過高、濾袋的清洗（xǐ）周期過（guò）短、噴吹壓縮空氣（qì）的壓力過高、粉塵的負（fù）載性降低等。

有（yǒu）研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排（pái）出率會增加，過高（gāo）的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊（jī）濾袋而造成（chéng）過度磨損，如果（guǒ）此時清洗濾袋次數過高極易導（dǎo）致濾袋（dài）的織（zhī）物鬆散，這些（xiē）都會使除塵（chén）器（qì）排放超標（biāo）。

在設定除塵器脈衝清（qīng）洗的周期時，以能**除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周（zhōu）期時（shí）間長為好，脈衝清（qīng）洗時間以能**初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以（yǐ）采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控製，可以提高除塵器的進出（chū）口壓力設定的穩定（dìng）性。

如（rú）果除塵器超標排放僅僅是在清洗（xǐ）濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清（qīng）洗的（de）壓（yā）縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負（fù）載降低（dī）可能（néng）來自生產率的降（jiàng）低，或者（zhě）是除塵器的控製係統（tǒng）的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用（yòng）輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的（de）方（fāng）法來解決。

以上就是關（guān）於四川脈衝袋式除塵器的一些使用和清潔維護的方式，大家應該合理使用和維護以便達到更好的除塵效（xiào）果（guǒ）以及延長使用（yòng）時間。