（一）概述（shù）

四川工業除塵設備—WLDC型沉流式濾筒（tǒng）除塵器是本公司（sī）在引（yǐn）進消化吸收國外DFT型（xíng）濾筒式除（chú）塵器**技術的基礎上，結合國內（nèi）實際情況研製開發的**除（chú）塵器。因其具有結構合理、除（chú）塵效率高、實用性強、占地麵積小、節（jiē）能效果顯著、節約基建投資和維修方（fāng）便等眾多優點而被廣泛應用於化工、輕工、製藥、建材、冶金、機械、鑄造、鋼鐵、電力、港口碼頭、家具、糧食等行業生產所產生的粉塵淨（jìng）化。在過濾（lǜ）除塵係列中與常用的袋式除塵器相比屬於新一代的產（chǎn）品。整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000㎡大（dà）型除塵器，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風（fēng）速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的更佳方案，和市場上現（xiàn）有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效（xiào）過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用（yòng）壽命長等特點，成（chéng）為工業除塵器發展的新方向。

（二）濾（lǜ）筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布（bù）組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮（huī）更大的過濾麵積（jī）效應。

2.在（zài）普（pǔ）通（tōng）濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過（guò）濾效果有了本質的提高。被（bèi）過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減（jiǎn）少了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉（fěn）塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾（lǜ）料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於（yú）108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普通濾料為（wéi）5μm以上粒徑（jìng）粉塵收集能力（lì）為99.9%，覆膜濾（lǜ）料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普（pǔ）通濾筒的正常（cháng）使用溫度為80℃（如訂貨時加以說（shuō）明，使用溫度可達130℃）。

（三）機（jī）組結構

濾筒式除（chú）塵器的結（jié）構是由進風管、排（pái）風管、氣（qì）流分流分布板、除塵室（shì）、過濾濾筒單元、貯氣包（bāo）、電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓（yā）氣流（liú）的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾作（zuò）用，粉塵從（cóng）氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨（jìng）氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉（fěn）塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈（mò）衝控製儀發（fā）出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各（gè）對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通（tōng）過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風（fēng））進入濾筒（tǒng），造成濾筒瞬間急劇（jù）膨脹。由於氣流（liú）的（de）反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈（mò）衝閥關閉（bì）後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動（dòng），積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清（qīng）掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的（de）沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與（yǔ）自上（shàng）而下的氣流流型，避免粉塵（chén）二次汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同（tóng）步清灰效果好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵（chén）器的體（tǐ）積和占地（dì）麵積。

2.塵氣入（rù）口設置擋塵板，有緩衝及耐磨（mó）作用，不（bú）使粉（fěn）塵直接高速衝（chōng）擊濾筒，因而能延（yán）長（zhǎng）濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更換（huàn）濾筒更（gèng）簡便、更快捷、**、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內（nèi）不設（shè）置傳動部（bù）件，使其維修工作減至更（gèng）少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量（liàng）的維修費。

4.采用**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清（qīng）灰方式，使濾筒的使用壽（shòu）命更（gèng）長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝（zhuāng）條件。

7.可選擇灰桶、卸料（liào）器、螺旋出料裝置等出灰方式。