脈衝除塵器維護操作規程以及故障排除

一、脈衝除塵器維護操（cāo）作規程（chéng）

(1)設（shè）備運行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。

(2)管（guǎn）理人員應熟（shú）悉（xī）除塵器（qì）原理、性能、使用條件，並（bìng）掌握運行參數的（de）調整和設備維（wéi）修方法。

(3)定期對設（shè）備上需潤滑部位補充潤滑油。

(4)經常檢查除塵器脈衝清（qīng）灰係（xì）統（tǒng）是（shì）否（fǒu）正常噴吹，如不正常則（zé）著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或損（sǔn）壞（huài），並應及時維（wéi）修或更換。

(5)脈衝閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及（jí）時清理，膜片損壞應及時更換。

(6)定期檢查氣（qì）缸及各（gè）法蘭麵情況，如發（fā）現漏氣，應及時更換密封圈。

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

(8)定期測定（dìng）工藝參數，如氣量（liàng）、溫（wēn）度、濃度等，發現異常（cháng），應（yīng）查找原（yuán）因（yīn）並及時（shí）處理（lǐ）。

(9)根據設備（bèi）運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用（yòng）者應（yīng）定期檢查濾袋的工（gōng）作情況並根據（jù）濾袋的損壞程度考慮及時更換。

(11)定期檢查氣路係統，排灰（huī）係統工（gōng）作情況，發現異（yì）常及時排除。

(12)根據壓縮空氣係（xì）統中水（shuǐ）分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機時（shí），在工藝係統停止後，應（yīng）保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除（chú）去設備中的潮氣和粉塵。同時在（zài）除塵器停止工作之（zhī）前，要反複進行清灰、卸灰操作。

二、可（kě）能發生的故障排除方法

(1)運行阻力大

原因可（kě）能（néng）是：①濾袋板結;②脈衝閥不（bú）工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈衝閥工作時提升閥關閉（bì）不嚴;⑤一個或多（duō）個提升閥處於關閉狀態。

排除方法（fǎ）：①清洗濾袋，加強通（tōng）風;②維護或更換脈衝閥（fá）;③檢查（chá）氣路（lù）及空氣壓縮機;④檢查清灰控製器。

(2)運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損。

排除方法：①檢查管路並對損壞處進行（háng）補焊;②檢查並更換濾袋。

(3)脈衝閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控製器失（shī）靈（líng）;②脈衝閥內（nèi）有雜物（wù），一直漏氣;③脈衝（chōng）閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢複供電或修（xiū）理清灰控製器;②仔細清理脈衝閥;③更換脈衝閥線圈;④檢查氣路係統及壓（yā）縮機。

(4)濾袋（dài）的清（qīng）理和更換

濾袋在使用過程（chéng）中可能由於（yú）粉塵（chén）粘度較高造成濾（lǜ）布板結現象，從（cóng）而導致除塵器阻力增大影響除塵（chén）效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清（qīng）水對濾布表麵進行衝洗，衝洗完（wán）成晾幹後可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根（gēn）據本單位的粉塵性質和除（chú）塵器的（de）使用頻（pín）率確定（dìng）。一般情況下，濾袋在使（shǐ）用一年之後會逐（zhú）漸損壞，主要原因是粉塵（chén）的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的（de）濾袋進行工作，否則會影響（xiǎng）除塵（chén）效果。使用者應及時更換新濾（lǜ）袋。