（一）濾筒結（jié）構及其特性（xìng）

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更（gèng）小的體積，發（fā）揮更大（dà）的過（guò）濾麵（miàn）積效應（yīng）。

2.在普通濾料的（de）外層，再覆蓋一（yī）層超細纖維層，從而使（shǐ）過濾效（xiào）果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖（xiān）維層的外表，所以大大減少了（le）過濾阻力，節省耗電百分之三十以（yǐ）上，節（jiē）能效（xiào）果顯著，並且清灰十（shí）分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾（lǜ）料適用於潮（cháo）濕（shī）的含塵氣體，由於（yú）濾料與水的接觸角大於108度，使（shǐ）得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘（zhān）濾料，易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾效率：普百分之九（jiǔ）十（shí）九點九。

5.普（pǔ）通濾（lǜ）筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加（jiā）以說明，使（shǐ）用（yòng）溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾（lǜ）筒式除塵器的結構是（shì）由（yóu）進風管、排風管、氣流分流分布板、除塵（chén）室（shì）、過濾（lǜ）濾筒單（dān）元（yuán）、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控（kòng）製儀、淨氣室、集灰鬥（dòu）等組成，類（lèi）似氣箱脈衝袋除塵（chén）結構。 含塵氣體（tǐ）在負壓氣流的作用下（xià），從除塵器的入口進入除塵（chén）體，通過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出來，被淨化了的幹（gàn）淨氣體從濾筒內部（bù）進入淨（jìng）氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵（chén）留（liú）在濾筒的外表（biǎo）麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮（suō）空氣由（yóu）噴吹管（guǎn）各孔（kǒng）噴射到各對應的（de）文氏管（稱一次風）。在高速（sù）氣流通過文氏管時誘導數倍於一（yī）次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造成濾筒瞬間（jiān）急（jí）劇膨脹。由於氣流的反向作用（yòng），使積附在濾筒上的粉塵（chén）脫落（luò），脈衝閥關閉後，再次產（chǎn）生（shēng）反向氣流，使（shǐ）濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵（chén）器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用了（le）**的（de）沉（chén）流（liú）式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次（cì）汙染濾材；因而除塵器在工作過程中同步清（qīng）灰效果好。濾筒與沉流式（shì）除塵（chén）器二者的（de）**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉（fěn）塵直接高速衝擊濾筒，因而（ér）能延長濾（lǜ）筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜（xié）橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除塵器（qì）本體內不設置傳動部件（jiàn），使其維修工（gōng）作減至更少。對（duì）一般性粉塵，濾筒可（kě）長期使用不需要更換，省（shěng）去了常用袋式（shì）除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采（cǎi）用**的全自動（dòng）壓縮空氣脈衝清灰方（fāng）式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵（chén）器正麵應留（liú）出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元模式可（kě）滿足不同（tóng）現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰（huī）方式。