四川脈衝袋式除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著（zhe）的粉（fěn）塵（chén）;根據除塵器的大小可能（néng）有幾組脈（mò）衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部（bù）分布（bù）袋或濾筒的（de）灰塵，而其他的布袋或濾筒正（zhèng）常（cháng）工作，隔一段時（shí）間後下一組脈衝閥打（dǎ）開，清理下一部分除塵（chén）器（qì）由灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含（hán）塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵（chén）積附在濾袋外表麵，過濾後（hòu）的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

清（qīng）灰過程是先切斷該室的（de）淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然（rán）後開（kāi）啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰（huī），切斷閥關閉時間足以**在（zài）噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表（biǎo）麵後又隨氣流附集（jí）到相鄰濾（lǜ）袋表麵（miàn）的現象，使濾（lǜ）袋清灰**，並由可編程序控製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製（zhì）。含塵氣體由進風口進入，經過灰（huī）鬥時，氣（qì）體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥（dòu）底部。含（hán）塵氣體通過灰鬥後進入（rù）中箱體的濾袋過濾區，氣（qì）體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由（yóu）出風口排出。

脈衝布袋除塵（chén）器的使用維護一般問題及注意事（shì）項可分為粉塵排放超標、除塵（chén）器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短（duǎn）等三個方（fāng）麵，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

造成粉塵排放超標的基（jī）本原因：

1、濾袋表麵的初始層不夠（gòu）;

2、濾袋（dài）破損;

3、濾袋裝配不良;

在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計（jì）的過低，極有可能是濾袋（dài）的表（biǎo）麵初始粉層不足，其原因可能是濾袋（dài）的過濾（lǜ）速度過高、濾袋（dài）的清洗周（zhōu）期過（guò）短、噴吹壓縮空氣的壓力過高（gāo）、粉塵的負載性降（jiàng）低等。

有研究表明：過高（gāo）的過濾速度，粉（fěn）塵的排出率會增加，過高的過（guò）濾氣速（sù），會使初始粉塵層破碎，以及粉塵衝擊濾袋而造成過度磨損（sǔn），如果此時清洗濾袋次數過（guò）高極易導致濾袋的織物鬆散，這些都會使除塵器排（pái）放超標。

在設定除塵器脈衝清洗的周期時，以能**除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間長為好，脈衝（chōng）清洗時間以能**初始粉塵不（bú）脫落，設定的時間清洗（xǐ）短為好（hǎo），如果初始粉塵層不足，可（kě）以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控製，可以提高（gāo）除塵器的進出口壓力設（shè）定的穩定性。

如果除塵器超（chāo）標排放僅僅是（shì）在（zài）清洗濾袋之後發生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓（yā）力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生產（chǎn）率的降低，或者是除塵器的控製係統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采（cǎi）用用輕負荷慢慢（màn）開始升載或者采用預覆粉塵的（de）方法來解決。

以上就是關於四川脈衝袋式除塵器的（de）一些使用和清潔維護的方式，大（dà）家應該合理使用和維護（hù）以便達到更（gèng）好的除塵效（xiào）果以及延長（zhǎng）使（shǐ）用時間（jiān）。