（一）濾筒結構及其特性（xìng）

1.剛性濾料成折疊式均勻（yún）分布組成濾筒，使其具有更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外（wài）層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本（běn）質的提高（gāo）。被過濾粉塵僅停（tíng）留在濾（lǜ）料（liào）超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節（jiē）省耗電（diàn）百分之三十（shí）以上，節能效（xiào）果顯（xiǎn）著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆膜濾料（liào）適用於潮濕（shī）的含塵氣體，由於濾料（liào）與水的接觸角大（dà）於108度，使得（dé）附著於濾料表麵的潮濕（shī）粉塵不（bú）粘濾（lǜ）料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過濾（lǜ）效率（lǜ）：普百分之九十九（jiǔ）點（diǎn）九。

5.普通（tōng）濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時加（jiā）以說明（míng），使用溫度可達130℃）。

（二）機組結構

濾筒式除（chú）塵器的結構是由進風管、排風管、氣流（liú）分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元（yuán）、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除（chú）塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過濾筒過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒（tǒng）的外表麵。清（qīng）灰（huī）時，由脈衝控（kòng）製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的（de）壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高（gāo）速氣流通過文氏（shì）管時誘導數倍於一次風（fēng）的周圍空氣（稱二次（cì）風）進入濾筒，造成濾筒瞬（shùn）間急劇膨脹。由於（yú）氣流的反向作用（yòng），使積附在（zài）濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關（guān）閉後（hòu），再次產生反向氣流（liú），使濾筒急速回縮，形成一脹一縮（suō），形成濾筒漲縮（suō）抖動，積附在濾筒外部的粉餅因（yīn）慣性作用而脫落，使（shǐ）濾筒得到更新（xīn），被清掉的粉塵（chén）落入除塵器（qì）下部的灰（huī）鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結（jié）構，利（lì）用重力與自上（shàng）而下的氣流流型（xíng），避免粉塵二次（cì）汙（wū）染濾材；因而（ér）除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結（jié）合，大（dà）大縮小（xiǎo）了除塵器的體積和占地（dì）麵積。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨作用（yòng），不使粉塵直（zhí）接高（gāo）速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜（tì）式安（ān）裝，維修及更換濾（lǜ）筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機（jī）時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維（wéi）修工（gōng）作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可（kě）長期使用不需要（yào）更換（huàn），省去了常用袋式除塵器（qì）需（xū）經常換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的（de）全自動（dòng）壓縮空（kōng）氣脈（mò）衝清灰（huī）方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵（chén）機持續低阻力運行。

5.除（chú）塵器正麵（miàn）應（yīng）留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合（hé）單元模式可滿足不同現場（chǎng）安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸（xiè）料器、螺旋出料裝置等出灰方式。