一、濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊（dié）式均勻分（fèn）布組成濾筒，使（shǐ）其具有更小（xiǎo）的體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果（guǒ）有（yǒu）了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大（dà）減少（shǎo）了過濾阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著（zhe），並且清（qīng）灰十分（fèn）徹底。同時也解決了超細粉塵（chén）、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由（yóu）於（yú）濾料與水（shuǐ）的接觸角（jiǎo）大於108度，使得附著（zhe）於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因（yīn）而，徹底解決了（le）潮濕粉塵結（jié）露粘料的問題。

4.過濾效率（lǜ）：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜（mó）濾料為（wéi）0.5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為99.9%。

5.普通濾筒的（de）正常使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫（wēn）度可達130℃）。

二、機組結構

濾筒（tǒng）式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流（liú）分（fèn）流（liú）分布（bù）板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝（chōng）閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用（yòng）下，從除塵器的入口進入除（chú）塵體，通過（guò）濾筒過（guò）濾作用，粉（fěn）塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一（yī）次風（fēng））。在高速氣流通（tōng）過（guò）文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二（èr）次風）進入（rù）濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹（zhàng）。由於氣流的反向作用，使積（jī）附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣（guàn）性作用而脫落，使濾（lǜ）筒得到更新，被清（qīng）掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥（dòu）中。

1.采（cǎi）用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上而（ér）下的（de）氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除塵器在（zài）工作過程中同步清灰效（xiào）果（guǒ）好（hǎo）。**濾筒與（yǔ）沉流式除塵（chén）器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊（jī）濾筒（tǒng），因而（ér）能延長濾筒的使（shǐ）用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更（gèng）換濾筒更簡便、更快捷、**、大大（dà）縮短了停機時間（jiān）。而且除塵器本（běn）體內不設置傳動部件，使其維修工作減至（zhì）更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常（cháng）換洗濾袋的繁瑣工作，並（bìng）節省了大量的（de）維修費。

4.采用（yòng）**的（de）全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾（lǜ）筒的使用壽（shòu）命更長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應（yīng）留出大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式（shì）可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸（xiè）料器、螺旋（xuán）出料裝置等出灰方（fāng）式（shì）。