（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾（lǜ）筒，使其具有更小的體積，發揮（huī）更大的過濾麵積效（xiào）應（yīng）。

2.在普通（tōng）濾料的（de）外層，再覆蓋一層（céng）超細纖維層，從而使過濾效果有了本質（zhì）的提高。被過濾粉塵僅停留在（zài）濾（lǜ）料超細纖維（wéi）層的外表，所以大（dà）大減少了過濾阻（zǔ）力，節省耗電百分之30以上，節能效果顯著，並且清（qīng）灰十分幹淨。同時也解（jiě）決了（le）超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用（yòng）於潮濕的含塵氣體，由於（yú）濾料與水（shuǐ）的接（jiē）觸角大於（yú）108度，使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，容（róng）易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問（wèn）題（tí）。

4.過濾效率：普通（tōng）濾料為5μm以上粒徑粉塵收集（jí）能力為百分之九十九點（diǎn）九，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為百分之九十九點（diǎn）九。

5.普通濾筒的正常（cháng）使用溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組（zǔ）結構

濾筒（tǒng）式除塵器的結構是由進風管、排風（fēng）管、氣（qì）流（liú）分流分布（bù）板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電（diàn）磁（cí）脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室（shì）、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除（chú）塵體，通過濾筒過濾作用，粉（fěn）塵從氣（qì）流中分離出來（lái），被淨化了的幹淨氣體（tǐ）從（cóng）濾筒內部進入淨氣（qì）室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈（mò）衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發（fā）開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱一次（cì）風）。在高速氣流（liú）通過文氏（shì）管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造（zào）成（chéng）濾筒（tǒng）瞬間急劇膨脹。由於（yú）氣流的反向作用，使積附在濾筒上的（de）粉塵脫落，脈衝閥關閉（bì）後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的粉餅因慣性（xìng）作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥（dòu）中。

1.采用了**的（de）沉（chén）流式布局及濾筒斜裝（zhuāng）結構，利用重力與自上而下的氣流流型，避（bì）免粉塵（chén）二次（cì）汙染濾材；因而（ér）除塵器（qì）在工作過（guò）程中同步清（qīng）灰效果好。有效濾筒與沉流式除塵（chén）器二者的**結合，大（dà）大縮小了除塵器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口（kǒu）設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及（jí）更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其（qí）維修工作減至更少。對一般性粉塵（chén），濾筒可長期使用不需要更換，省去了（le）常用袋式除塵器需經常換洗（xǐ）濾袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量的維修（xiū）費。

4.采用**的全自動（dòng）壓縮（suō）空氣脈衝（chōng）清灰方式，使濾筒（tǒng）的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應（yīng）留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合（hé）單元模式可（kě）滿足不同現場（chǎng）安裝條件。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝（zhuāng）置等出灰方式。