（一）濾筒結構及其（qí）特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有（yǒu）更小的體（tǐ）積，發揮更大的（de）過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超（chāo）細纖維層，從而使過（guò）濾（lǜ）效果有了本質的提高（gāo）。被過（guò）濾粉塵僅停留在濾料超細纖維（wéi）層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分（fèn）之三十以上，節能效果顯著，並且清灰十分（fèn）幹淨。同時也（yě）解決了超細粉塵、纖維性粉塵（chén）難以處（chù）理（lǐ）等各（gè）類難題。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾料表麵（miàn）的潮（cháo）濕粉塵（chén）不（bú）粘濾料，易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。

4.過（guò）濾效率：普百分之九十九點九。

5.普通濾筒的正常使（shǐ）用溫度為80℃（如訂貨時（shí）加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機（jī）組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣（qì）流分流分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱（xiāng）脈衝袋除塵結構（gòu）。 含（hán）塵氣體在負壓氣流的作用下，從除塵器的入口進入除塵體（tǐ），通過濾（lǜ）筒過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中（zhōng）分離出來，被淨化了的幹淨氣體從（cóng）濾筒內部進入淨氣室排出（chū）；粉塵經過濾筒過濾時，粉（fěn）塵留（liú）在濾筒的外表麵。清灰時，由（yóu）脈衝控製儀發出指令按順序（xù）觸發開啟各脈衝（chōng）閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各（gè）對（duì）應（yīng）的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次（cì）風（fēng））進入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上的（de）粉塵脫落，脈衝閥關（guān）閉後，再次產生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹（zhàng）一縮，形成濾筒漲縮抖（dǒu）動，積附在濾筒外部（bù）的（de）粉餅因（yīn）慣性作用而脫落，使濾筒（tǒng）得（dé）到更新，被清掉的粉塵落入（rù）除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構，利用重力與自上（shàng）而下的氣流流型，避免粉塵二（èr）次汙（wū）染濾材（cái）；因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒（tǒng）與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵（chén）器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因（yīn）而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修（xiū）及更換濾筒（tǒng）更簡便、更快捷、大大縮短了（le）停機時（shí）間。而且除塵（chén）器本體（tǐ）內（nèi）不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般（bān）性粉塵，濾（lǜ）筒可長期使用不需要更（gèng）換，省去了常（cháng）用袋式除塵器需經常換洗濾袋（dài）的繁瑣工作，並節省了大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈（mò）衝清灰方式，使（shǐ）濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器（qì）正麵應留出大於800mm抽筒空間（jiān）。

6.靈活多變的箱（xiāng）式組合（hé）單元模式可滿（mǎn）足（zú）不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰桶、卸料（liào）器、螺旋出料（liào）裝置等出灰方式。