（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式（shì）均勻分布組成濾筒，使其具有（yǒu）更小的體積，發揮更大的過濾麵積效應（yīng）。

2.在普通濾料的（de）外層，再覆蓋一層超細（xì）纖維（wéi）層，從（cóng）而使過濾效（xiào）果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料（liào）超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百（bǎi）分之三十以上，節能（néng）效果顯著，並且清灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類（lèi）難題。

3.選（xuǎn）用PTFE覆膜濾料適用於潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度（dù），使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料，易吹落（luò），因而，解決了潮濕粉塵結露粘（zhān）料（liào）的問題。

4.過濾效率：普（pǔ）百分之九（jiǔ）十（shí）九點九。

5.普通濾筒的正常使用（yòng）溫度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

（二）機組結構

濾筒（tǒng）式（shì）除塵器的結（jié）構是由進風（fēng）管、排風管、氣流分流分（fèn）布板、除塵室（shì）、過（guò）濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥等組（zǔ）成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣流的（de）作用下，從除塵器的入口進入除塵體，通過（guò）濾筒過濾作用（yòng），粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾（lǜ）時，粉塵留在濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝（chōng）控製儀發出指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包內的壓縮（suō）空氣由噴吹管各孔（kǒng）噴（pēn）射到各對（duì）應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏（shì）管（guǎn）時誘導數倍於一次風的（de）周圍空氣（qì）（稱二次風）進入濾筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用，使積附在濾（lǜ）筒上的粉塵（chén）脫落，脈衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使濾筒急速回縮（suō），形成一脹一縮，形成（chéng）濾筒漲縮（suō）抖動（dòng），積附在濾筒外部的（de）粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更（gèng）新，被清掉（diào）的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構（gòu），利用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵（chén）二次汙染（rǎn）濾材；因而除塵器在（zài）工作（zuò）過程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵（chén）器的體積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝（chōng）及耐磨作（zuò）用，不使粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒（tǒng），因而能延長濾筒的使用壽命。

3.濾筒150傾斜橫置抽屜式（shì）安裝（zhuāng），維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短了停機時間。而（ér）且（qiě）除塵（chén）器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至更少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用（yòng）不需要更換，省去了（le）常用袋式除塵（chén）器需經（jīng）常換洗濾袋的（de）繁瑣工作（zuò），並節省了大量的維修費。

4.采用**的（de）全自動壓縮空（kōng）氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並..除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出大於800mm抽筒（tǒng）空間。

6.靈活多變的箱式組合單（dān）元模式可（kě）滿足不同現場安裝條件。

7.可選（xuǎn）擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。