（一）濾筒結構及其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有更小的（de）體積，發揮更大的過濾麵積效應。

2.在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停（tíng）留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電百分之（zhī）三十以上，節能效果顯著，並且清（qīng）灰十分幹淨。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題（tí）。

3.選用PTFE覆膜濾料適用於（yú）潮濕的含塵氣體，由於濾料與水的接觸角大於108度，使得附著於濾（lǜ）料表麵的潮濕粉塵（chén）不粘濾料，易吹落，因而（ér），解決了潮濕粉塵結露粘料的問（wèn）題。

4.過濾效率：普百分之九十（shí）九點九。

5.普通濾筒的正常使用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。

（二）機組（zǔ）結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排（pái）風管、氣流分流（liú）分布板、除塵室、過濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨（jìng）氣室、集灰鬥等組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。 含（hán）塵氣體在負壓氣流的作用下（xià），從除塵器的入口進（jìn）入除塵體（tǐ），通過濾筒過濾（lǜ）作用，粉塵從氣流中分離出來，被（bèi）淨化了的幹淨氣體從濾筒內部進入淨氣室排出；粉塵經（jīng）過濾筒過濾時，粉（fěn）塵留在濾（lǜ）筒的外表麵。清灰（huī）時，由脈（mò）衝控製儀（yí）發出（chū）指令按順序觸發開啟（qǐ）各（gè）脈衝閥，使氣包（bāo）內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管（稱（chēng）一次風）。在高（gāo）速氣流通過文氏管（guǎn）時誘導數倍於一次風（fēng）的周圍空（kōng）氣（稱（chēng）二次（cì）風）進入濾筒，造成（chéng）濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣（qì）流的反向（xiàng）作用（yòng），使積附（fù）在濾筒上（shàng）的粉塵脫落，脈衝閥（fá）關（guān）閉後，再次產生反（fǎn）向氣流，使濾筒急速回縮（suō），形（xíng）成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附在濾筒外部的（de）粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。

1.采用了**的沉流式（shì）布局及濾筒斜裝結構，利（lì）用重力與自上而下的氣流流型，避免粉塵二次汙染濾材；因而除（chú）塵器在工作過（guò）程中同步清灰效果好。濾筒與沉流式除塵器二者的**結合，大大縮小了除塵器的體（tǐ）積和占地麵積。

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩衝及（jí）耐磨作用（yòng），不使粉塵直接高速衝擊濾筒，因而（ér）能延長濾筒的使用（yòng）壽命。

3.濾筒150傾（qīng）斜橫置抽屜式安裝，維修及更換濾筒更簡便、更快捷、大大縮短（duǎn）了停機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部（bù）件，使其維修工作減至更少。對（duì）一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去（qù）了常用袋式（shì）除（chú）塵器需經常（cháng）換洗濾袋的繁瑣工作，並節省了大（dà）量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命（mìng）更長，並..除塵機持續低（dī）阻力運行。

5.除塵器正麵應（yīng）留（liú）出（chū）大（dà）於800mm抽筒空（kōng）間。

6.靈活多變的箱式組合單元模式可滿足不同現場安裝條件。

7.可選擇（zé）灰（huī）桶、卸料器、螺旋出料裝置等出灰方式。