概述
WLDC型沉流(liú)式濾筒除塵器(qì)是本公司在引進消(xiāo)化吸收國外DFT型濾筒式除塵器**技術的基礎上,結(jié)合國內(nèi)實際情況研製開發的**除塵器。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地(dì)麵積小、節能效果顯(xiǎn)著、節約基建投資和維修方便等眾多(duō)優點而被廣泛應用於化工、輕工、製藥、建材、冶(yě)金(jīn)、機械、鑄(zhù)造、鋼鐵(tiě)、電力、港口碼頭、家具、糧食等(děng)行業(yè)生產所產生的(de)粉塵淨(jìng)化。在過濾除塵係列中與(yǔ)常(cháng)用的袋式除塵器相比屬於新一代的產品。整體容量增加數(shù)倍(bèi),成為過濾麵(miàn)積>2000㎡大(dà)型除塵器,是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難(nán)、過濾風速(sù)高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的(de)更佳方案,和市(shì)場上(shàng)現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低(dī)排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展(zhǎn)的(de)新方向。

(二)濾筒結構(gòu)及其特性
1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒,使其具有更小的體積,發揮更大的過(guò)濾麵積效應。
2.在普通濾(lǜ)料的外層,再覆(fù)蓋一層超細纖維(wéi)層,從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵(chén)僅(jǐn)停留在濾料超細纖維(wéi)層的外表,所以大大減少了過(guò)濾阻力,節省耗電30%以上,節能效果顯著,並且清灰十分徹底。同時也解決了(le)超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
3.選用PTFE覆(fù)膜濾(lǜ)料適用於潮濕的含塵氣體,由於濾料與水的接觸角大於(yú)108度,使得附著於濾料表麵的潮濕粉塵不粘濾料,極易吹落,因而,徹(chè)底解(jiě)決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
4.過濾效率:普通(tōng)濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能(néng)力為99.9%,覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5.普通濾筒的正常使用溫度為80℃(如訂貨時加以說明,使(shǐ)用溫度可達130℃)。
(三)機組結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、氣流(liú)分流(liú)分布板、除塵室、過(guò)濾濾筒單元、貯氣包、電磁脈(mò)衝閥(fá)、脈衝控製儀、淨氣室、集灰(huī)鬥等組成,類似氣箱脈衝袋除塵結構。 含塵氣體在負壓氣(qì)流的作(zuò)用下,從除塵器的入口進(jìn)入除塵體,通過濾(lǜ)筒過(guò)濾作用,粉塵從氣流中分離出來(lái),被淨化了的幹淨氣體從濾筒內(nèi)部進入淨氣室排出;粉(fěn)塵經過濾筒過濾時,粉塵留在濾(lǜ)筒的(de)外表麵(miàn)。清灰時,由脈(mò)衝控製(zhì)儀(yí)發出指令(lìng)按順序觸(chù)發開啟各脈衝閥,使(shǐ)氣(qì)包內的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過(guò)文氏管時誘(yòu)導數倍於一(yī)次風的周圍空氣(qì)(稱二次風)進入濾筒,造成濾筒瞬間急劇膨脹。由於氣流的反向作用,使積附在濾筒上的粉塵脫落,脈(mò)衝閥關閉後,再次(cì)產生反向氣流,使濾(lǜ)筒急速(sù)回縮,形成一(yī)脹一縮,形成濾筒漲縮抖動,積附在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾筒得到更新,被清(qīng)掉的粉塵落入除塵器下部的灰鬥中。
1.采用了**的沉流式布局及濾筒斜裝結構,利用重力與自上而下的氣流流型,避免粉塵二次汙染濾材;因而除塵器在工作過程中同步(bù)清灰效果(guǒ)好。**濾筒與沉流式除塵器二者的**結合,大大縮小了除塵器的(de)體積(jī)和占地麵積。
2.塵氣入口設置(zhì)擋(dǎng)塵板,有緩衝及耐(nài)磨作(zuò)用,不使粉塵直接高(gāo)速(sù)衝擊濾筒,因而能延長濾(lǜ)筒的使用壽命。
3.濾筒150傾斜(xié)橫置抽屜式安裝,維修及更換濾筒更簡便、更快捷、**、大大(dà)縮(suō)短(duǎn)了停機時間(jiān)。而且除塵器本體內不設置傳動部件,使其維修(xiū)工作減至更少。對一般性(xìng)粉塵,濾(lǜ)筒可長期(qī)使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需(xū)經常換洗濾袋的繁瑣工作,並節省了大量的維修費。
4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式,使濾筒的使用壽命更長,並**除塵機持續低阻力運(yùn)行。
5.除塵(chén)器正麵應留出大於(yú)800mm抽筒空間。
6.靈(líng)活多變的箱式(shì)組合單元(yuán)模式可(kě)滿足不同現場安裝條件。
7.可選擇(zé)灰桶、卸(xiè)料器、螺旋出料裝置(zhì)等出灰方式。

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