一、濾筒結（jié）構及（jí）其特性

1.剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使（shǐ）其具（jù）有更小的體積，發（fā）揮更大的過濾麵積效應。

2.在普（pǔ）通濾料的外層，再（zài）覆蓋一層超（chāo）細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅（jǐn）停留在濾料超細纖維層的外表，所以（yǐ）大（dà）大減少了過（guò）濾（lǜ）阻力，節省耗電30%以上，節能效果顯著，並且清（qīng）灰十分（fèn）徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處（chù）理等各類（lèi）難題。

3.選用PTFE覆（fù）膜濾料（liào）適用於潮濕的含塵（chén）氣體，由於濾料與水的接觸角大（dà）於108度，使得附著於濾料（liào）表麵的潮濕粉塵不粘濾（lǜ）料，極易吹落，因而，徹底解決（jué）了潮濕粉塵結（jié）露粘料的（de）問題。

4.過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為（wéi）99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

5.普通濾筒的正常使（shǐ）用溫（wēn）度為80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可（kě）達130℃）。

二、機組結構

濾筒式除塵器的結構是由進風（fēng）管（guǎn）、排風管、氣流分（fèn）流分（fèn）布板、除塵（chén）室（shì）、過濾濾（lǜ）筒單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣（qì）室、集灰鬥等組成（chéng），類（lèi）似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構（gòu）。 含塵氣體在負壓氣流的（de）作用（yòng）下，從除塵器的入（rù）口（kǒu）進入除塵體，通（tōng）過濾筒過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾（lǜ）筒內部進入淨氣室排出；粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在（zài）濾筒的外表麵。清灰時，由脈衝控製儀發出指令按順（shùn）序觸發開啟各脈衝閥，使氣（qì）包內的壓縮空氣由噴吹（chuī）管（guǎn）各孔噴射到各對應的文氏（shì）管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍於一（yī）次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾筒，造（zào）成濾筒（tǒng）瞬間急劇膨脹。由於氣流的（de）反向作用，使積附在濾筒上的粉塵脫落，脈衝閥關閉後，再次產生反向氣（qì）流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮（suō），形（xíng）成濾（lǜ）筒漲縮抖動，積附在濾（lǜ）筒外部的粉（fěn）餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更（gèng）新，被清掉的粉（fěn）塵落入除（chú）塵器下部的灰鬥中（zhōng）。

1.采用了**的沉流式布局及濾筒（tǒng）斜裝結構，利用重力與自上而（ér）下的氣流流型（xíng），避（bì）免粉塵二次汙染濾材（cái）；因而除塵器在工作（zuò）過程中同步清灰效果好。**濾筒與（yǔ）沉流式除塵器二者的**結合，大大（dà）縮小了除塵器的（de）體積和占地麵積。

2.塵氣入口設（shè）置擋塵（chén）板，有緩衝及耐磨作用，不使粉塵直（zhí）接高速衝擊濾筒，因而能延長濾筒的（de）使用壽命。

3.濾（lǜ）筒150傾斜橫置抽屜式安裝，維修及更（gèng）換濾筒更（gèng）簡便、更快捷、**、大大縮短了停（tíng）機時間。而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工（gōng）作減至更少。對（duì）一般性粉塵，濾筒（tǒng）可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換（huàn）洗濾袋的繁（fán）瑣工作，並節省了（le）大量的維修費。

4.采用**的全自動壓縮空氣脈衝清灰方式，使濾筒的使用壽命更長，並**除塵機持續低阻力運行。

5.除塵器正麵應留出（chū）大於800mm抽筒空間。

6.靈活多變的箱（xiāng）式組合單元模式可滿足不同現場安裝條（tiáo）件（jiàn）。

7.可選擇灰桶、卸料器、螺旋出料裝置等出（chū）灰方式（shì）。